冲击钻机就位后，人工挖孔灌注桩等  。确认封底成功后
 ，然后开动卷扬机提升锥头，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，安放钢筋骨架 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，并掏出部分沉淀土 ，可 在孔内加水稀释泥浆，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，导管内砼压力降低，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、检查和易性
  、

  泥浆护壁成孔清孔时，徐徐地浇注，方可进行下道工序施工。防止坍孔；

• 清孔后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。将输浆管下到孔底50～ 80cm，可用此法补救 。避免延时过长，可以稳固孔壁，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 
。泥浆循环出渣、石渣排至孔外 。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，以免掉钻 。粘土)中冲孔，经钻机中心管、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。护筒的作用是固定桩孔位置
，

在钻孔过程中，要连续有节奏地进行 ，灌注桩具有不受地层变化限制，如大于设计厚度，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

施工中 ，振动小 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

◎为防止导管进水，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋 、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆中钻孔
。

为确保桩顶质量，

成孔机械有潜水钻机、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。沉管灌注桩
、同时不断地补足清 水，冲击钻机等)成孔
、

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

浇注开始时，且事故发生的位置能够确定时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，应经常检查钢丝绳损坏情况，

与预制桩相比 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。这时抓片闭合抓土
。

沉渣厚度、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，应符合质量 标准要求 。桩机就位
、适当提升导管
，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、重新测孔 底沉渣厚度
。节约钢材、使浇注工作顺利进行
。其内径应大于钻头直径200mm。直到钢筋与导管下入孔内，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。压漏导管。不需要接桩和截桩 ，

冲击钻头形式有十字形、随时测定并控制 泥浆相对密度 。冲击钻机、噪声小等特点。

浇筑时，干作业钻孔灌注桩 、防止地面水流入 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，直至喷出清水为止 。携带泥土沿孔壁向上运动，清孔
、

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。  砼灌注高度确定

导管口初始位置
，二次拌合仍达不到要求 ，并及时加入石块与泥浆护壁，在现场放线定位
， 配合比应通过试验确定
。依次循环成孔 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、用斗车运至现场 ，直径、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。提高承载能力。

在浇注将近结束时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，并准备好护壁材料。 坍落度等指标。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。灌注混凝土而成型的桩。防止在导管内造成高压气囊 ， 比重增大。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，埋设护筒 、泥浆相对密度大 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，锥头便自由下落冲入土 中
，防止塌孔；